Microjet MKS-G 500潤滑系統(tǒng)

專為工業(yè)微量潤滑設(shè)計(jì)的高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保解決方案

產(chǎn)品概述

德國Microjet MKS-G 500是Microjet GmbH公司推出的一款模塊化微量潤滑（MML）系統(tǒng)核心組件。該系統(tǒng)以其精確的潤滑劑計(jì)量、顯著的節(jié)能效果以及高度的適應(yīng)性，在金屬加工、線材成型、鋸切技術(shù)等工業(yè)領(lǐng)域表現(xiàn)出色。

技術(shù)規(guī)格

1 工作原理與系統(tǒng)組成

MKS-G 500系統(tǒng)的核心在于其高效的微量潤滑技術(shù)和靈活的模塊化構(gòu)建。

微量潤滑技術(shù)：該系統(tǒng)采用壓縮空氣霧化技術(shù)。潤滑劑在系統(tǒng)內(nèi)被壓縮空氣霧化為極其細(xì)微的顆粒，尺寸范圍在0.2至5微米之間。這種精細(xì)的霧化效果形成了所謂的“氣溶膠"，能夠產(chǎn)生一個(gè)巨大且均勻的薄流體層，該涂層能很好地附著在工件表面，并有效滲透到表面的微觀孔隙中，從而使?jié)櫥瑒┏浞职l(fā)揮其性能。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了潤滑劑的超低消耗，單個(gè)噴嘴每小時(shí)的消耗量僅為5到200毫升，相比傳統(tǒng)潤滑方式可節(jié)省高達(dá)80%的潤滑劑成本。

模塊化系統(tǒng)構(gòu)建：MKS-G 500潤滑劑容器是整個(gè)Microjet系統(tǒng)的基礎(chǔ)，其他組件如控制分配器、噴涂裝置、各種噴嘴和氣動模塊等均可以連接到它之上。這種模塊化設(shè)計(jì)允許系統(tǒng)擴(kuò)展以構(gòu)建復(fù)雜的裝置，滿足從單個(gè)加工站到多工位集中潤滑的不同需求。系統(tǒng)的觸發(fā)和控制方式靈活，支持手動（通過滑動換向閥）、電動（電磁閥）或氣動控制，易于集成到自動化生產(chǎn)線中。

2 核心優(yōu)勢與技術(shù)特點(diǎn)

MKS-G 500的設(shè)計(jì)聚焦于解決工業(yè)生產(chǎn)中潤滑環(huán)節(jié)的效率、環(huán)保與成本問題。

2.1 經(jīng)濟(jì)效益與節(jié)能環(huán)保

• 顯著降低潤滑劑消耗：通過精準(zhǔn)的微量潤滑技術(shù)，潤滑劑消耗量極低，直接降低了生產(chǎn)成本。

• 節(jié)能設(shè)計(jì)：系統(tǒng)耗氣量較小，優(yōu)化了能源利用率。同時(shí)，由于采用微量潤滑，工作環(huán)境中的油霧排放大幅減少，符合嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如TA-Luft），有助于創(chuàng)造更清潔、安全的工作環(huán)境，減少后續(xù)清潔和維護(hù)成本。

2.2 操作可靠性與維護(hù)便利

• 堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu)：儲液罐采用不銹鋼等材質(zhì)，提供了良好的耐腐蝕性，系統(tǒng)工作壓力范圍寬（0.5-6 bar），安全閥在7 bar時(shí)自動開啟，確保設(shè)備安全。

• 維護(hù)簡便：模塊化的設(shè)計(jì)使得系統(tǒng)易于維護(hù)和擴(kuò)展。標(biāo)準(zhǔn)的組件接口便于故障診斷和部件更換，減少了停機(jī)時(shí)間。

3 典型應(yīng)用場景

憑借其技術(shù)特點(diǎn)，MKS-G 500在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要作用。

• 金屬加工與成型：在車削、銑削、鉆孔等金屬切削工藝中，為刀具和工件提供精確潤滑，減少摩擦和磨損，提高加工質(zhì)量和工具壽命。同時(shí)也用于線材、管材和板材的拉拔、沖壓等成型工藝的潤滑。

• 鋸切技術(shù)：在帶鋸、圓鋸等鋸切設(shè)備中，為鋸帶或鋸片提供精確的微量潤滑，改善切割質(zhì)量，延長鋸條壽命，并減少切屑粘附。

• 多工位集中潤滑：系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)使其能夠?yàn)槎鄠€(gè)加工站集中供應(yīng)潤滑劑，特別適用于自動化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高效、統(tǒng)一的潤滑管理。

Microjet MKS-G 500潤滑系統(tǒng)